Il-kumpanija għandha varjetà ta 'tagħmir ta' pproċessar mekkaniku avvanzat. Għandu varjetà ta 'mezzi fiżiċi, elettriċi, idrawliċi, kimiċi u ttestjar u sperimentali oħra, u stabbilixxa sistema perfetta ta' assigurazzjoni tal-kwalità. Introduċiet u stabbilixxa mudell ta 'ġestjoni avvanzata internazzjonali, netwerk ta' bejgħ perfett u forza qawwija ta 'żvilupp tekniku, tagħmel kull sforz biex tibni intrapriża ta' manifattura ta 'makkinarju tal-krejn tal-ewwel klassi biex tissodisfa l-ħtiġijiet ta' swieq differenti u skopijiet multipli.
1. Magna tat-tqattigħ CNC tal-plażma:
prinċipju ta' ħidma:
Bl-użu ta 'arja kkompressata bħala l-gass tax-xogħol u l-ark tal-plażma ta' temperatura għolja u ta 'veloċità għolja bħala s-sors tas-sħana, il-metall li għandu jinqata' jiddewweb parzjalment u l-metall imdewweb jintefaħ minn fluss ta 'arja b'veloċità għolja fl-istess ħin biex jifforma dejjaq qasma. L-eżattezza tat-tqattigħ hija ogħla minn dik tal-qtugħ tal-fjamma, u m'hemm l-ebda deformazzjoni fil-qtugħ taħt l-ilma.
Il-plażma hija normalment deskritta bħala r-raba 'stat tal-materja. Ġeneralment nirreferu għal tliet stati, jiġifieri stat solidu, stat likwidu u stat gassuż; gass sħun jonizzat ħafna magħmul minn joni, elettroni u newtroni - tiġi ffurmata plażma.
2. Magni tal-qtugħ CNC tal-fjamma:
Prinċipju ta' applikazzjoni u karatteristiċi:
It-tqattigħ tal-fjamma huwa li tuża l-ossiġnu u l-gass (aċetilena, propan, gass tal-pitrolju likwifikat, eċċ.) Parti mill-metall li għandu jinqata ', il-metodu tat-tqattigħ.
Il-proċess tat-tqattigħ tal-fjamma huwa essenzjalment proċess li fih il-materjal maqtugħ jinħaraq f'ossiġnu pur, mhux proċess ta 'tidwib.
3. Linja ta 'produzzjoni tar-rombli (linja ta' produzzjoni ta 'U-groove):
It-tagħmir użat fil-linja ta 'produzzjoni tar-rombli ta' preċiżjoni għolja huwa żviluppat b'mod indipendenti minn Crane Group. Din it-teknoloġija ngħatat privattiva nazzjonali, li hija l-ewwel każ fil-pajjiż.
Wara li l-pjanċa tal-azzar orizzontali tiġi pproċessata minn din il-linja ta 'produzzjoni, tista' tiġi ffurmata f'ħin wieħed mingħajr weldjaturi; telimina l-ħtieġa għal tħin, qtugħ, iwweldjar u ħafna proċessi ta 'produzzjoni tedious oħra fil-proċess ta' produzzjoni tradizzjonali; fil-proċess tal-ipproċessar ta 'diversi partijiet iffurmati, jista' effettivament jiffranka ħafna Vireg tal-welding u gassijiet tal-iwweldjar inaqqsu l-ispejjeż tax-xogħol, filwaqt li jtejbu b'mod sinifikanti l-effiċjenza tax-xogħol u jevitaw b'mod effettiv it-tniġġis tal-arja.
Dan is-sett ta 'linja ta' produzzjoni jista 'jintuża ħafna fil-produzzjoni u l-ipproċessar ta' makkinarju tal-irfigħ, bħal skanalaturi f'forma ta 'U u komponenti ewlenin oħra. L-ipproċessar annwali ta 'skanalaturi f'forma ta' U waħedhom jista 'jilħaq 140,000 tunnellata, li jistgħu jintużaw biex jappoġġjaw l-ipproċessar ta' diversi makkinarju tal-kostruzzjoni u jnaqqas ħafna l-ispiża tal-produzzjoni tiegħu.
4. Pretrattament ta 'l-azzar:
Qabel l-ipproċessar (jiġifieri, l-istat tal-materja prima), l-azzar huwa soġġett għal shot blasting tal-wiċċ biex tneħħi s-sadid u huwa miksi b'primer protettiv. It-trattament minn qabel tal-azzar jista 'jtejjeb ir-reżistenza għall-korrużjoni ta' prodotti mekkaniċi u komponenti tal-metall, itejjeb ir-reżistenza għall-għeja tal-pjanċi tal-azzar, u jtawwal il-ħajja tas-servizz tagħhom; fl-istess ħin, jista 'wkoll jottimizza l-istat tal-produzzjoni tal-uċuħ tal-azzar, li jwassal għall-blanking tal-magni tat-tqattigħ CNC u l-blanking ta' preċiżjoni.
Barra minn hekk, peress li l-forma ta 'l-azzar qabel l-ipproċessar hija relattivament regolari, hija li twassal għal tneħħija mekkanika tas-sadid u pittura awtomatika. Għalhekk, l-użu ta 'pretrattament tal-azzar jista' jtejjeb ħafna l-effiċjenza tax-xogħol tat-tindif, inaqqas l-intensità tax-xogħol tax-xogħol tat-tindif u t-tniġġis ambjentali.
Shot blasting huwa l-isem ta 'proċess ta' trattament tal-wiċċ mekkaniku simili għal sandblasting u shot peening. Il-prinċipju huwa li tuża l-mutur biex issuq il-korp tal-impeller biex idur, u tistrieħ fuq il-forza ċentrifugali biex tarmi l-blalen (sparatura fonduta, sparatura maqtugħa, sparatura tal-istainless steel, eċċ.) b'dijametru ta '{{0 }}.2 sa 3.0 mal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol biex il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol jilħaq ċertu ħruxija. Biex tagħmel il-biċċa tax-xogħol aktar sabiħa, jew tibdel l-istress tat-tensjoni tal-iwweldjar tal-biċċa tax-xogħol għal stress kompressiv, sabiex ittejjeb il-ħajja tas-servizz tal-biċċa tax-xogħol.
Kważi użat fil-biċċa l-kbira tal-oqsma tal-makkinarju, tiswija tal-vapuri, partijiet tal-karozzi, partijiet tal-inġenji tal-ajru, uċuħ tat-tank tal-pistoli, pontijiet, strutturi tal-azzar, ħġieġ, pjanċi tal-azzar, pajpijiet, eċċ.
5. Linja ta 'produzzjoni ta' żvolġiment, livellar u shearing:
Din il-linja hija magħmula prinċipalment minn karozza tat-tmigħ, uncoiler, pont intermedju, magna tal-livellar, magna tal-qtugħ, magna tat-tqattigħ, tabella li tirċievi, sistema idrawlika u pnewmatika, sistema ta 'kontroll numeriku eċċ. Mgħammar b'mutur servo ta 'preċiżjoni għolja, sistema idrawlika affidabbli u sistema ta' kontroll programmabbli ta 'teknoloġija għolja biex tiżgura tmigħ u qtugħ preċiż.
6. Ċentru tal-magni CNC:
Iċ-ċentru tal-magni CNC huwa tip ta 'għodda tal-magni tal-magni CNC b'funzjonijiet kompluti. Jikkonċentra l-funzjonijiet tat-tħin, it-tħaffir, it-tħaffir, it-tapping u l-qtugħ tal-ħajt fuq apparat wieħed, sabiex ikollu mezzi teknoloġiċi multipli.
Iċ-ċentru tal-magni huwa mgħammar b'magażin tal-għodda, li jaħżen kwantitajiet differenti ta 'għodod varji jew għodod ta' spezzjoni, li huma awtomatikament magħżula u sostitwiti mill-programm matul il-proċess tal-magni. Din hija d-differenza ewlenija bejnha u magni tat-tħin CNC u magni tat-tħaffir CNC.
Speċjalment għal biċċiet tax-xogħol li jridu jużaw għodda u tagħmir speċjali biex jiżguraw il-kwalità u l-effiċjenza tal-prodott, iċ-ċentri tal-magni jistgħu jiffrankaw għodda u tagħmir speċjali.
Dan se jiffranka ħafna ħin u spiża għall-iżvilupp u l-modifika ta 'prodotti ġodda, sabiex l-intrapriża jkollha kompetittività qawwija.
Kontroll numeriku (isem Ingliż: Kontroll numeriku, abbrevjazzjoni: NC) teknoloġija tirreferi għat-teknoloġija li tuża struzzjonijiet diġitali komposti minn numri, karattri u simboli biex tirrealizza l-kontroll tal-moviment ta 'tagħmir mekkaniku wieħed jew aktar. Il-kontroll numeriku ġeneralment juża kompjuters għal skopijiet ġenerali jew għal skopijiet speċjali biex jirrealizza l-kontroll tal-programm diġitali, għalhekk il-kontroll numeriku jissejjaħ ukoll kontroll numeriku kompjuterizzat (Kontroll Numeriku Kompjuterizzat), jew CNC fil-qosor. Ġeneralment jissejjaħ CNC barra l-pajjiż, u l-kunċett ta 'NC rari jintuża aktar.
7. Torn CNC:
Hija għodda tal-magni awtomatiċi ta 'preċiżjoni għolja u ta' effiċjenza għolja. Mgħammra b'turret b'ħafna stazzjonijiet jew turret tal-enerġija, l-għodda tal-magni għandha firxa wiesgħa ta 'kapaċitajiet ta' pproċessar, u tista 'tipproċessa biċċiet tax-xogħol kumplessi bħal ċilindri dritti, ċilindri oblikwi, arki, u diversi ħjut, skanalaturi u dud.
8. Magni tat-tħin tax-xaft spline:
Jista 'jipproċessa splines, gerijiet, gerijiet u splines stepped, gerijiet taper u splines ta' diversi forom standard; il-magna tat-tħin tax-xaft spline għandha qawwa għolja ta 'qtugħ u riġidità tajba, tadotta protezzjoni ġenerali u tneħħija awtomatika taċ-ċippa, tokkupa żona żgħira, u għandha forma tajba Beautiful; il-veloċità massima hija 600r/min, u hija adattata għall-installazzjoni ta 'għodod speċjali estiżi. Il-magna tat-tħin tax-xaft spline tadotta għodod tal-karbur tas-siment taħt kundizzjonijiet imkessħa bl-arja, li jistgħu jwettqu qtugħ niexef b'veloċità għolja bi kwalità eċċellenti ta 'proċessar.
9. Magna tal-hobbing tal-irkaptu:
Hija l-għodda tal-magni l-aktar użata fl-għodod tal-magni tal-ipproċessar tal-irkaptu. Jista 'jaqta' snien dritti u gerijiet ċilindriċi helical fuq il-magna tal-hobbing tal-irkaptu, u jista 'wkoll jipproċessa gerijiet tad-dudu u sprockets. Għodda tal-magni għall-ipproċessar tal-irkaptu għall-ipproċessar ta 'gerijiet ċilindriċi dritti, helical u arringi u gerijiet tad-dudu b'hob skond il-metodu ta' ġenerazzjoni.
Meta dan it-tip ta 'għodda tal-magni juża hob speċjali, jista' wkoll jipproċessa diversi biċċiet tax-xogħol speċjali f'forma ta 'snien bħal splines u sprockets. L-eżattezza tal-ipproċessar tal-magna tal-hobbing tal-irkaptu ordinarja hija ta '7 ~ 6 gradi (JB 179-83), u dik tal-magna tal-hobbing tal-irkaptu ta' preċiżjoni għolja hija ta '4 ~ 3 gradi. Id-dijametru massimu tal-ipproċessar huwa sa 15-il metru.
10. Grinder (grinder, magna tat-tħin):
Hija għodda tal-magni li tuża għodda li joborxu biex itħan il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol. Il-biċċa l-kbira tal-magni tat-tħin jużaw roti tat-tħin li jduru b'veloċità għolja għat-tħin, u ftit jużaw għodda li joborxu oħra bħal ġebel taż-żejt u ċinturini li joborxu u abrażivi ħielsa għall-ipproċessar, bħal magni tal-imsin, għodod tal-magni superfinishing, grinders taċ-ċinturin li joborxu, magni tat-tħin u illustrar magna eċċ.
11. Magna tal-broaching:
Għodda tal-magni tal-qtugħ tal-metall użata biex tagħmel toqob jew ċavetta. Waqt l-ipproċessar, ġeneralment il-biċċa tax-xogħol ma tiċċaqlaqx, u l-broach taqta 'f'linja dritta. Il-parametru ewlieni tal-magna tal-broaching huwa l-forza tat-tensjoni ratata, għodda tal-magni li tuża broach bħala għodda biex tipproċessa permezz ta 'toqob, pjani u uċuħ li jiffurmaw il-biċċiet tax-xogħol. Il-broaching jista 'jikseb preċiżjoni dimensjonali għolja u ħruxija żgħira tal-wiċċ, produttività għolja, u huwa adattat għall-produzzjoni tal-massa f'lottijiet.
12. Torn ordinarju:
Huwa torn orizzontali li jista 'jwettaq proċessi multipli fuq diversi tipi ta' biċċiet tax-xogħol bħal xaftijiet, diski u ċrieki. Ħafna drabi tintuża biex tipproċessa uċuħ rotatorji interni u esterni, uċuħ tat-tarf, u diversi ħjut interni u esterni ta 'biċċiet tax-xogħol. Jista 'wkoll jittaqqab b'għodda u aċċessorji korrispondenti. Toqob, reaming, tapping u knurling, eċċ.
Tornijiet ordinarji huma l-aktar tip ta 'tornijiet użati, li jammontaw għal madwar 65 fil-mija tan-numru totali ta' tornijiet. Dawn jissejħu tornijiet orizzontali minħabba li l-magħżel tagħhom jitqiegħdu orizzontalment.
13. Forn ta 'frekwenza għolja:
Bħalissa huwa t-tagħmir tat-tisħin bl-induzzjoni bl-ogħla effiċjenza tat-tisħin, l-iktar veloċità mgħaġġla, konsum baxx, iffrankar tal-enerġija u protezzjoni ambjentali għal materjali tal-metall.
Prinċipju tax-xogħol ewlieni: kurrent kbir ta 'frekwenza għolja ta' frekwenza għolja jgħaddi lejn il-coil tat-tisħin (ġeneralment magħmul minn tubu tar-ram) li huwa mdawwar f'ċirku jew forma oħra. Bħala riżultat, fil-coil jiġi ġġenerat fluss manjetiku qawwi b'bidliet istantanji fil-polarità. Meta oġġett imsaħħan bħal metall jitqiegħed fil-coil, il-fluss manjetiku jippenetra l-oġġett imsaħħan kollu. Fid-direzzjoni opposta tal-kurrent tat-tisħin ġewwa l-oġġett imsaħħan, a Il-kurrent eddy kbir korrispondenti.
Minħabba r-reżistenza fl-oġġett imsaħħan, se tiġi ġġenerata ħafna sħana Joule, u t-temperatura tal-oġġett innifsu se togħla malajr. Biex jinkiseb l-iskop tat-tisħin tal-materjali kollha tal-metall.
L-użu tiegħu:
① Trattament tas-sħana: tkessiħ parzjali jew ġenerali, ittemprar, ittemprar, u diatermija ta 'diversi metalli;
② Thermoforming: Forġa ta 'biċċa sħiħa, forġa parzjali, intestatura sħuna, irrumblar bis-sħana;
③ Iwweldjar: ibbrejżjar ta 'diversi prodotti tal-metall, iwweldjar ta' diversi xfafar ta 'skieken u xfafar tas-serrieq, iwweldjar ta' pajpijiet ta 'l-azzar u pajpijiet tar-ram, iwweldjar ta' l-istess u metalli differenti;
④ Tidwib tal-metall: tidwib (vakwu), iffurmar tal-ikkastjar u kisi ta 'evaporazzjoni ta' deheb, fidda, ram, ħadid, aluminju u metalli oħra.